山西泽亨重工大锻件缺陷的产生与工艺密切相关。要正确识别缺陷的性质，判断缺陷的原因，不仅要熟悉检测技术，采用正确的分析方法，掌握缺陷的宏观和微观特征，还要了解缺陷产生的过程及其与过程的关系。

对于大锻件的失效分析，虽然没有固定的程序和格式，但一般可以概括如下:

分析基础：产品质量检测和缺陷检测数据和生产过程的理解是分析的基础。要先观察到充分的缺陷或故障损坏表面形貌，掌握缺陷分布的特点或失效破损部位的特征，并且在使用过程中所发生的问题，进行分析判断。

分析过程：先判定缺陷或失效的性质，明确自身缺陷或失效问题产生的时期，再分析技术缺陷或失效模式产生的原因。

大锻件中缺陷类型、种类很多，从性质可分为成分，组织，孔隙性缺陷和裂纹，确定这些缺陷的性质通常不是太困难，而缺陷分析产生往往是非常复杂的。它可以是单一因素的结果，它也可以是同时作用引起多种因素的结果。因此，分析过程必须联系实际的生产过程，做一些验证试验或测试和分析，以得出正确的结论。

对设计、加工、安装、承载等方面的调査研究：对于大锻件的失效分析，除对材料本身的缺陷进行检测和分析外，还应考虑冷工况，设计结构和计算参数，材料选择合理性，设备安装，承载条件，使用环境，使用介质，运行维护等因素。 此外，对于判断失效原因也是非常重要的。

数理统计：运用数理统计方法分析批量生产的大锻件产生缺陷的原因，是一种科学的方法。利用大量的测试数据和实际生产工艺参数，只要有足够的统计样本，我们就可以通过回归分析了解各种因素对缺陷形成的影响。

在山西泽亨重工锻件加工中，加工方式有许多种，可根据不同的配件要求去选择加工方式，那么在我们进行重型锻件加工时，都可以采用哪种方式呢？

磨削加工磨具以较高的线速度旋转，锻造厂对重型锻件表面进行加工的方法。通常把使用磨具进行加工称为磨床。磨削过程中，磨砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的一般刀具的切削刃。

刨削加工刨刀与锻件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是锻件单件小批量生产的平面加工常用的加工方法。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。

镗削加工镗刀旋转作主运动，是锻件或镗刀作进给运动的切削加工方法。 镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。镗孔是对锻件钻孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

车削加工锻件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。锻造厂车削加工的主运动为锻件旋转运动，特别适用于加工回转面的车轮锻件、轴类锻件等，是刀具直线移动为进给运动。

钻削加工钻削刀具与锻件作相对运动并作轴向进给运动，锻造厂在锻件上加工孔的方法。钻孔是锻件加工中基本的孔加工方法。

拉削加工用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工锻件内、外表面的方法利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度，能是锻件获得较小的粗糙度值。

铣削加工铣刀旋转作主运动，锻件和铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削是平面的主要加工方法之一，铣削时，锻件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。