泽亨重工公司锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用寿命，危及安全。接下来山西泽亨锻件加工厂家为大家介绍锻件质量检查项目有哪些？

锻件可能存在哪些缺陷：

外部缺陷：几何尺寸和形状不符合要求，表面裂纹、折叠、缺肉、错差、模锻不足、表面麻坑、表面气泡、橘皮状表面等。

内部缺陷：内裂、缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂、脱碳、增碳、带状组织、铸造组织残留、碳化物偏析级别不符合要求等。

反映在性能方面的缺陷：室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格；或者高温瞬时强度、持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。

锻件质量检查项目：

几何形状与尺寸：一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测；形状复杂的模锻件可用划线方法进行准确检测。

表面质量：锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷，一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小，折叠处不知深浅时，可在清铲后再观察；必要时可用探伤法检查。

内部组织：锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。

金相检验：借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法，可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳深度等项目。

力学性能：力学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度。有时根据零件设计要求，还可作冷弯试验、疲劳试验等。

以上质量检查项目，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检。锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。‍

泽亨重工公司大锻件缺陷的产生与工艺密切相关。要正确识别缺陷的性质，判断缺陷的原因，不仅要熟悉检测技术，采用正确的分析方法，掌握缺陷的宏观和微观特征，还要了解缺陷产生的过程及其与过程的关系。

对于大锻件的失效分析，虽然没有固定的程序和格式，但一般可以概括如下:

分析基础：产品质量检测和缺陷检测数据和生产过程的理解是分析的基础。要先观察到充分的缺陷或故障损坏表面形貌，掌握缺陷分布的特点或失效破损部位的特征，并且在使用过程中所发生的问题，进行分析判断。

分析过程：先判定缺陷或失效的性质，明确自身缺陷或失效问题产生的时期，再分析技术缺陷或失效模式产生的原因。

大锻件中缺陷类型、种类很多，从性质可分为成分，组织，孔隙性缺陷和裂纹，确定这些缺陷的性质通常不是太困难，而缺陷分析产生往往是非常复杂的。它可以是单一因素的结果，它也可以是同时作用引起多种因素的结果。因此，分析过程必须联系实际的生产过程，做一些验证试验或测试和分析，以得出正确的结论。

对设计、加工、安装、承载等方面的调査研究：对于大锻件的失效分析，除对材料本身的缺陷进行检测和分析外，还应考虑冷工况，设计结构和计算参数，材料选择合理性，设备安装，承载条件，使用环境，使用介质，运行维护等因素。 此外，对于判断失效原因也是非常重要的。

数理统计：运用数理统计方法分析批量生产的大锻件产生缺陷的原因，是一种科学的方法。利用大量的测试数据和实际生产工艺参数，只要有足够的统计样本，我们就可以通过回归分析了解各种因素对缺陷形成的影响。