山西泽亨轴锻件是通过锻造生产加工，塑造成所需要的金属组织，经过热锻后，将原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实，将钢材的枝状结晶被打碎，使晶粒逐渐变细，同时可以改变原来的碳化物偏析和不均匀分布的情况，使组织结构均匀，可提高金属材料性能。

轴锻件的生产工艺是使金属塑性流动成所需的形状。轴锻件的生产工艺包括锻坯成形前的冲裁，锻坯加热和预处理。成型后通过车床将轴锻件取出，通过热处理提高轴锻件的性能。然后轴锻件经精切后外形符合图纸要求，经表面处理包装后即可发货。

在塑性流动后，由于外力的作用，轴锻件中的金属体积保持恒定，金属流向阻力较小的部位。在轴锻件锻造中，根据这些规律控制轴锻件的形状，通过镦粗、拉伸、胀形、弯曲、拉伸等方法改变其形状。为了使大型轴类锻件的尺寸准确，组织大批量生产，可采用模具成形方法组织化大批量或大批量生产。

内部致密均匀，做工精细，整体性能好等这些都是轴锻件特点。

所以了解了轴锻件在生产发展过程中的这些特点，就能提高轴锻件的质量和效率了。

锻造锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响山西泽亨锻件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。经质量检验后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施，使之符合技术标准或使用的要求。

因此，锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。

锻件在锻造工艺过程中有以下几点需要注意，如果不当，可能会对锻件的质量造成影响，接下来我来看看。

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将叮能产生一系列的锻件缺陷。

加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等，如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过民，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。

对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均勻，引起热应力，并使坯料发生开裂。