在山西锻件加工中会有哪些危害呢？

1、在锻造过程中，工作场所的空气中可能含有烟，一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫或烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。

2、工人们同时暴露于高温空气和热放射下，导致热量在体晨积累，热量加上排谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.5~5升之间，或至还高。

3、泽亨重工锻件加工中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的损害事故。

4、在锻造车间靠近加热炉或落锤机的工作点，易引起缺盐和热抽筋，在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在一些方面上增进其适应性，但速度而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。

山西锻件加工厂家：大部分人应该都知道锻造锻件成形的主要方法是自由锻和模锻。

自由锻造(简称自由锻)是金属塑性加工的一种简单而灵活的基本成形方法。它是利用锻压设备上下砧块和一些简单通用工具，使坯料在压力作用下产生塑性变形。自由锻有手工锻造和机器锻造之分。随着机器制造工业的迅速发展，现在生产中主要采用机器锻造。根据锻造设备类型不同，机器锻造可分为锻锤自由锻和水压机自由锻两种。前者用以锻造中小锻件，后者主要锻造大型锻件。

泽亨重工由于自由锻所用的工具简单，通用性强，灵活性大，因此适合单件和小批量锻件的生产。自由锻件是由坯料逐步变形而成，工具只与坯料部分接触，故所需设备功率比模锻要小得多，所以自由锻也适于锻造大型锻件。对于大型锻件的锻造，只能采取自由锻成形技术。但是，自由锻是靠工人的操作来控制锻件的形状和尺寸，所以锻件的精度差，锻造生产率低，劳动强度较大。针对以上不足，近些年来自由锻生产在提高锻件精度和实现机械化方面，正在不断得到改进和发展。

模锻是锻造成形的主要工艺，所用设备主要有模锻锤、无砧座锤、曲柄压力机、螺旋压力机和高速锤等。模锻生产率高、锻件尺寸稳定、材料利用率高，所以普遍使用于中小型锻件成批和大量生产。汽车、拖拉机、飞机、动力机械等工业中，据估计，模锻件数量大，占这些行业锻件总重量的百分之90左右。