为防止定襄锻件产生裂纹，应当对原材料应按标准进行检査，要严格控制有害元素的含量。某些有害元素（例如硼）过多时，可适当降低锻造加热温度；需经扒皮或砂轮清理，才能加热锻造；加热时应控制装炉温度和升温速度；在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。同时，也不应在强氧化性介质中加热，以免氧扩散到锻件中，使锻件塑性下降。

山西泽亨重工公司要注意控制加热和变形温度；拔长时，开始应轻击，待组织得到了适当破碎，塑性有所提高后，再加大变形量。拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁，不应在一处连击，应采用螺旋式锻造法，并应从大头向尾部送进。对于塑性很低的锻件和中间坯，可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。工模具应进行预热，锻造和模锻时应进行良好的润滑。

山西锻件毛坯加工是锻件生产的头一道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯加工工艺、设备精度和性能决定了毛坯质量。锻件毛坯的好坏直接影响车削加工精度，而车削加工的好坏又影响磨削精度和效率。所以锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用，锻件毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。

山西泽亨重工公司大家应该都知道山西锻件锻造材料主要是各种成分的碳钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛及其合金。材料的原始状态是棒材、铸锭、金属粉末和液态金属。金属变形前的截面积与变形后的截面积之比称为锻造比。正确选择锻造比、合理的加热温度和保温时间、合理的初锻温度和终锻温度、合理的变形量和变形速度，与提高产品质量、减少影响锻造因素的成本有很大关系。

锻造工艺质量高于铸件，塑性、韧性等方面的力学性能也高于铸件甚至轧件，所以一些主要的机械零件应选用锻件。

自铸适合单件小批量生产，灵活性大，所以在普通机修厂不可或缺。需要指出的是，铸造是一种初始生产方式，生产率较轧制低，机械化和主动性水平有待进一步提高。

定襄锻件加工工艺有很多种，金属材料的锻造工艺通常分为镦粗、冲孔和拉拔。在解决具体的工艺问题时，为了方便分析问题，通常会根据工件的具体形状将工件分为轴对称问题和平面问题，然后根据界面的连续条件来解决整个塑性变形问题。