山西锻件锻造加工后，热处理不追求过于细小的奥氏体晶粒，而是以不产生白点和裂纹为目标，并具有一定的超声穿透能力，因为晶粒会在后续950-1000℃的热成形中生长。热成形是在高温下空冷回火，但在淬火回火前需要一两次正火才能细化晶粒。

化学热处理在工艺、设备和操作过程中有一些特殊条件，如锻件务必在密封容器中加热，一定要有渗透剂介质的反应室和气体的均匀循环，给锻件加工的化学热处理带来了困难。

山西泽亨重工公司就性能要求而言，锻件更重要的化学热处理是渗碳，其次是碳氮共渗和渗氮。为了提高表面硬度，保持整体塑性和韧性，通常采用表面淬火来达到目的，因为对于锻件来说，表面淬火比化学热处理更方便、灵活、经济。

渗碳化学热处理不仅可以提高锻件的耐磨性，还可以提高疲劳强度，尤其是接触疲劳强度。因此，即使是大型重载锻件，为了提高其承载能力和使用寿命，也要考虑使用中的安全性，有时还要减轻大锻件的重量和体积，因此采用渗碳处理。

山西泽亨重工公司大家应该都知道山西锻件锻造材料主要是各种成分的碳钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛及其合金。材料的原始状态是棒材、铸锭、金属粉末和液态金属。金属变形前的截面积与变形后的截面积之比称为锻造比。正确选择锻造比、合理的加热温度和保温时间、合理的初锻温度和终锻温度、合理的变形量和变形速度，与提高产品质量、减少影响锻造因素的成本有很大关系。

锻造工艺质量高于铸件，塑性、韧性等方面的力学性能也高于铸件甚至轧件，所以一些主要的机械零件应选用锻件。

自铸适合单件小批量生产，灵活性大，所以在普通机修厂不可或缺。需要指出的是，铸造是一种初始生产方式，生产率较轧制低，机械化和主动性水平有待进一步提高。

定襄锻件加工工艺有很多种，金属材料的锻造工艺通常分为镦粗、冲孔和拉拔。在解决具体的工艺问题时，为了方便分析问题，通常会根据工件的具体形状将工件分为轴对称问题和平面问题，然后根据界面的连续条件来解决整个塑性变形问题。