山西泽亨重工有限公司锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用寿命，危及安全。接下来山西泽亨锻件加工厂家为大家介绍锻件质量检查项目有哪些？

锻件可能存在哪些缺陷：

外部缺陷：几何尺寸和形状不符合要求，表面裂纹、折叠、缺肉、错差、模锻不足、表面麻坑、表面气泡、橘皮状表面等。

内部缺陷：内裂、缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂、脱碳、增碳、带状组织、铸造组织残留、碳化物偏析级别不符合要求等。

反映在性能方面的缺陷：室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格；或者高温瞬时强度、持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。

锻件质量检查项目：

几何形状与尺寸：一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测；形状复杂的模锻件可用划线方法进行准确检测。

表面质量：锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷，一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小，折叠处不知深浅时，可在清铲后再观察；必要时可用探伤法检查。

内部组织：锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。

金相检验：借助于金相显微镜观察锻件断口组织状态的检验方法，可以检查碳化物分布、晶粒度和脱碳深度等项目。

力学性能：力学性能检验项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧度。有时根据零件设计要求，还可作冷弯试验、疲劳试验等。

以上质量检查项目，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检。锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。‍

山西泽亨重工有限公司锻件加工有哪些技巧？下面山西泽亨锻件厂家小编简要的介绍一下。

安装液压系统时，承诺使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统。

待安装的零件和部件在安装前要有检验证书。

未注形状公役应契合GB1184-80的，未注长度尺度误差为±0.5mm。

对于拧紧力矩规律的紧固锻件，需要选择扭矩扳手，按照规律的拧紧力矩拧紧。

组装前严格检查并清除锻件加工中留下的尖角、毛刺和异物。确保安装时密封件不会被刮伤。

锻件在安装前，有必要对零件进行整理和清洁，不得有毛刺、飞边、氧化皮、铁锈、碎屑、油污、着色剂和灰尘。

轴承外圈安装后，应在定位端与轴承盖端面均匀接触，不应有划伤、擦伤等损坏锻件外观的缺陷。

锻件带对称于毛坯铸件根本尺度配置。安装滚动轴承时，同意使用机油加热和热装，油温不得超过100℃。

齿轮（蜗轮）的基准端面应贴在轴肩（或定位套端面）上，用0.05mm塞尺查看不入，并保证齿轮基准端面与轴线之间的直线度。

锻件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔、渗透和严重损伤缺陷。锻件应清洁，无毛刺或飞边。非加工标记上的冒口应与铸件表面齐平。

轴承外圈和敞口轴承座、轴承盖的半圆孔严禁卡住；轴承外圈、开口轴承座的半圆孔和轴承盖应接触良好。当用彩色油漆观察时，轴承座和轴承盖应以对称于中心线120°和90°的比例均匀接触。当用塞尺在上述范围内观察时，0.03毫米的塞尺不得插入外环宽度的1/3处。

锻件适用于加工各种金属零件、非标设备设计制造、模具设计制造、结构焊接工程、风洞燃烧室设计制造、钛合金、高温合金、非金属加工。