热处理工艺，尤其是热处理工艺， 决定了山西泽亨重工有限公司环形锻件的结构和性能。 对于环形锻件，组织和性能要求非常高，并且要求各不相同。 为了达到这个目的，首先要进行淬火和回火以获得坚韧的电缆型结构，然后使用差温热处理，即在表面的一定深度处加热到奥氏体化温度以上，这样 钛铁矿然后被淬火，将在表面形成耐磨的马氏体或贝氏体组织。 而磁芯仍保持坚固而坚固的电缆型结构。 这是为了将所有环形锻件加热到奥氏体化温度以上，并需要进行热渗透，然后使用淬火和低温工艺来硬化型芯。

无论在热处理过程中进行加热还是冷却，环形锻件中都有传热过程，并且在环形锻件的表面和型芯之间自然会有温差。 环形锻件内部各点的温度不同，膨胀量也不同。 如果物体需要保持连续的完整性，则会在每个质量点之间产生额外的内部应力，即热应力。 同时，由于温度分布不均匀，各颗粒的温度变化率也不一致，因此组织转化的时间和转化量也不一致，由组织转化引起的体积变化也较大。 也不一致，这也会在粒子之间产生额外的内部应力，用于组织压力。

通常，温度应力和组织应力统称为热处理的内部应力。 冷却后残留的内应力称为热处理的残留应力。 一般来说，热处理的内应力是有害的，但通常是不可避免的。 环形锻件越大，冷却速度越快，内部应力越大，在严重情况下淬火时会导致开裂或使环形锻件过早失效。 如何同时达到严格的性能要求和小化残余应力是配制技术和控制生产中的关键问题。

山西泽亨重工有限公司轴锻件是通过锻造生产加工，塑造成所需要的金属组织，经过热锻后，将原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实，将钢材的枝状结晶被打碎，使晶粒逐渐变细，同时可以改变原来的碳化物偏析和不均匀分布的情况，使组织结构均匀，可提高金属材料性能。

轴锻件的生产工艺是使金属塑性流动成所需的形状。轴锻件的生产工艺包括锻坯成形前的冲裁，锻坯加热和预处理。成型后通过车床将轴锻件取出，通过热处理提高轴锻件的性能。然后轴锻件经精切后外形符合图纸要求，经表面处理包装后即可发货。

在塑性流动后，由于外力的作用，轴锻件中的金属体积保持恒定，金属流向阻力较小的部位。在轴锻件锻造中，根据这些规律控制轴锻件的形状，通过镦粗、拉伸、胀形、弯曲、拉伸等方法改变其形状。为了使大型轴类锻件的尺寸准确，组织大批量生产，可采用模具成形方法组织化大批量或大批量生产。

内部致密均匀，做工精细，整体性能好等这些都是轴锻件特点。

所以了解了轴锻件在生产发展过程中的这些特点，就能提高轴锻件的质量和效率了。