热处理工艺，尤其是热处理工艺， 决定了泽亨重工公司环形锻件的结构和性能。 对于环形锻件，组织和性能要求非常高，并且要求各不相同。 为了达到这个目的，首先要进行淬火和回火以获得坚韧的电缆型结构，然后使用差温热处理，即在表面的一定深度处加热到奥氏体化温度以上，这样 钛铁矿然后被淬火，将在表面形成耐磨的马氏体或贝氏体组织。 而磁芯仍保持坚固而坚固的电缆型结构。 这是为了将所有环形锻件加热到奥氏体化温度以上，并需要进行热渗透，然后使用淬火和低温工艺来硬化型芯。

无论在热处理过程中进行加热还是冷却，环形锻件中都有传热过程，并且在环形锻件的表面和型芯之间自然会有温差。 环形锻件内部各点的温度不同，膨胀量也不同。 如果物体需要保持连续的完整性，则会在每个质量点之间产生额外的内部应力，即热应力。 同时，由于温度分布不均匀，各颗粒的温度变化率也不一致，因此组织转化的时间和转化量也不一致，由组织转化引起的体积变化也较大。 也不一致，这也会在粒子之间产生额外的内部应力，用于组织压力。

通常，温度应力和组织应力统称为热处理的内部应力。 冷却后残留的内应力称为热处理的残留应力。 一般来说，热处理的内应力是有害的，但通常是不可避免的。 环形锻件越大，冷却速度越快，内部应力越大，在严重情况下淬火时会导致开裂或使环形锻件过早失效。 如何同时达到严格的性能要求和小化残余应力是配制技术和控制生产中的关键问题。

泽亨重工公司锻件表面淬火是怎样的？下面山西泽亨锻件加工厂家为大家进行解答。

钢的化学热处理是在一定温度下，在不同的活性介质中，向钢的表面渗入适当的元素，同时向钢内部深处扩散，以获得预期的组织和性能为目的的热处理过程，其渗层的性质与化学成分相同的钢的性质类似。

化学热处理与一般的热处理的区别在于：它通过改变钢表面的化学成分和组织，达到改善表面性能的目的，使得同一材料制作的零件，在表面和心部具有显著不同的二种性质。而表面淬火则是表里同一化学成分，只是表里的组织不同。因此，可以说要在同一锻件的表面和心部要求具备不同的成分和性能时，采用化学热处理则是十分有效方法。

根据所渗入的元素，可把钢的化学热处理分为下列几种类型：以碳作为渗入元素的渗碳处理；以氮作为渗入元素的渗氮处理；以碳、氮元素同时渗入的碳氮共渗处理；以金属元素-铝、硅、磷等作为渗入元素的渗金属处理。

渗碳、渗氮、碳氮共渗是以表面强化为主的化学热处理，目的是提高钢的表面硬度、耐磨性和疲劳强度。其中渗氮还可以同时起到提高表面热硬性，耐蚀性和抗胶合性能。锻件的化学热处理，主要是这几种化学热处理，至于渗金属热处理在锻件上很少应用。

和普通淬火一样，感应加热表面淬火之后，一般需要回火后使用，以减少淬火应力和降低脆性，有时还要调整一下表面硬度使其达到设计要求硬度范围。但是，大型锻件的局部感应表面淬火或火焰表面淬火，锻件体积大、重量重，没有整体加热的大型回火加热炉，有时将锻件整体加热回火还怕变形。有没有必要将锻件在表面淬火后送入炉中进行整体回火是热处理工作者关心的问题。特别是锻件的很小的局部表面淬火范围，残余应力小，对整体影响小。

锻件表面淬火可以进行局部回火、自身回火，或采用加热陶瓷块远红外局部回火。

自身回火。自身回火也称“自回火”，是利用感应加热或火焰加热传给加热面的热量、淬火时未冷到室温，此剩余热量向淬火层传递而使淬火层区域温度回升进行回火。