我们在锻件加工生产过程中，有锻造、轧制、冲孔、车削、磨削、热处理等多道工序。，从而不可避免地导致各种缺陷，常见的缺陷如下:

一、锻造缺陷

1.锻件在锻造过程中，由于切割不均匀、毛刺、飞边等原因，容易在表面形成折叠裂纹，其特点是裂纹较厚，形状不规则，容易出现在锻件表面。

泽亨重工公司2.锻造时过烧，锻造时材料受热温度过高，保温时间过长会过热，严重时甚至晶界被氧化熔化。微观上，不仅表层的金属晶界被氧化开裂呈尖角，而且在金属中成分偏析严重的区域晶界也开始熔化，严重时还会形成尖角空洞。过烧材料就是在这种缺陷状态下锻造的，用重锤进行锤打、冲孔、滚压，使缺陷在这里进一步撕裂，形成较大的缺陷。过烧锻件的表面形貌呈橘皮状，表面分布着细小的裂纹和厚厚的氧化皮。

二、淬火裂纹

在锻造淬火过程中，由于淬火温度过高或冷却速度过快，当内应力大于材料的断裂强度时，就会出现淬火裂纹。

大家都知道,山西锻造厂的锻件产品都是通过锻造加工进行的塑性变形，锻造加工是通过利用外力从而使锻件原料发生塑性变形，获得所需尺寸、形状和性能的毛坯或零件的加工方法。锻造可以消除铸态气孔缺陷，优化显微组织。同时，由于保留了完整的锻造流线，锻件加工在使用中的性能大大提高。

锻造是机械制造中生产毛坯和零件的主要方法之一，通常分为自由锻造和模锻。定襄锻件加工厂家：与其他加工方法相比，锻造具有以下特点:

泽亨重工公司1.改善锻件内部结构和力学性能。锻造后，锻坯的组织和性能得到改善。锻造可以消除金属锭中的气孔、缩孔和枝晶等缺陷。由于金属的塑性变形和再结晶，可以细化粗晶粒，获得致密的金属组织，从而提高锻件加工的力学性能。在设计零件时，如果正确选择零件的应力方向和纤维结构方向，可以提高零件的抗冲击性能。

2.材料利用率高。金属的塑性成形主要依靠金属物理结构的相对位置的重排，而不切断金属。

3.生产率更高。锻造一般采用压力机和锻锤进行。

4.毛坯或锻件精度较高。凭借技术和设备，可以实现少切或不切。