为了充分利用定襄锻件的余热，锻件的热量直接用于锻造后的热处理。通常有三种处理方法。一种是直接热处理，它将锻造和热处理紧密结合在一起。这个过程也被称为高温热机械处理。

山西泽亨锻造加工后的余热处理可以节省大量的能源和工时，改变劳动生产率。此外，变形热处理还可以使锻件获得良好的综合力学性能。因此，采用锻后热处理，即通过控制锻造和锻后冷却，防止粗大铁素体和珠光体的形成以及网状碳化物的析出，从而可直接获得常规正火、等温正火和锻后再加热后淬火所获得的组织和性能。这样，可以取消正火、等温正火和淬火的常规再加热。

另一种是锻造锻件锻后余热均温热处理，即锻后锻件直接送入均温热处理炉，仍按惯例锻件热处置工艺执行；还有一种则是锻后利用局部余热热处理，即锻后余热淬火、锻后均温余热淬火和锻后余热正火及锻后余热等温正火。

根据定襄锻件尺寸和温度受锻造工作和外界环境双重影响的特性，从锻件能量守恒和内部成形质量变化的角度，进一步研究建立了锻件尺寸和温度之间的相互影响关系模型。主要研究如下：

山西泽亨锻件尺寸变化时的温度场分别表示为温度下降和温度上升两个温度场函数。根据传热原理，测量了锻件的轴向尺寸和温度，修改了锻件尺寸变化时的导热系数的计算公式，并利用二维瞬态导热理论得到了降温时的锻件温度场函数。根据能量守恒原理，建立了锻件尺寸变化时塑性功与热能之间的功能关系，进一步改善了功能转换系数。用活动坐标系下的热源法求出了锻件温度上升时的温度场函数。

然后，通过叠加温升和降温两个温度场函数，建立了锻件尺寸在锻造加工过程中发生变化时的温度场模型。

根据以上建立的锻件尺寸变化时的温度场模型，进一步研究了锻件温度变化影响下的尺寸变化关系。根据锻件内部质量参数的变化过程和应力特性，分析了山西锻件温度和尺寸变化的内在关系，采用多元微分的数学分析法求出了锻件尺寸变化与应力的关系函数。测定了锻件的温度和轴向尺寸，分析了锻件成形能函数中的变化参数，得出了锻件温度与应力的关系。