钢的化学成分越简单，冷却速度越快，反之亦然。对于中小碳钢和低合金钢锻件，锻造后采用冷却速度较快的空冷方法。对于合金成分复杂的合金钢锻件，锻造后采用坑冷或缓冷速度的炉冷。

泽亨重工对于高碳含量的钢(碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢)，如果锻造后采用缓冷，会在晶界析出网状碳化物，严重影响锻件的使用性能。因此，这种钢的锻件应在锻造后通过空气冷却、鼓风或喷雾冷却至7度，然后在坑或炉中缓慢冷却。对于没有相变的钢(钢、铁素体钢)，由于山西锻件冷却过程中没有相变，可以采用冷却。

同时，为了获得锻造后的单相组织和铁素体钢在475度时的脆性，还需要冷却，所以这类钢的锻造通常采用空冷法冷却；对于风冷自淬火钢(如钢、不锈钢、高合金工具钢)，由于风冷会发生马氏体相变，会造成较大的结构应力，容易产生冷却裂纹，所以这类钢锻造后缓慢冷却；对白点敏感的钢(如铬镍钢34铬钼钢)应根据冷却规范在炉内冷却，以在冷却过程中产生白点。

泽亨重工由于锻件在锻造后需要经过热处理、均匀表面处理和机械加工，制成零件后才能投入使用，所以锻件的质量分析不仅包括锻造锻件的质量分析，还包括热处理、表面处理、冷加工和锻造后使用中发现的锻造质量问题的分析。

锻件质量问题的原因很多。通过对锻件的宏观和微观分析，有时也进行模拟试验，可以得出质量问题是由锻造工艺本身还是其他影响因素(如原材料、热处理、表面处理或试验本身的错误等)引起的结论。锻造工艺是否不合理不完善，或者工艺纪律不严格，工艺执行不认真，这些结论都是经过认真研究分析才能得出的。

由于山西锻件加工的质量问题包括外观质量和内部质量，各种问题可能是相互关联的，所以分析的出发点应该是全方面的，考虑锻造缺陷与力学性能的关系，以及锻造缺陷本身的相互影响。因此，锻件质量分析一般可分为现场调查阶段、试验研究和分析阶段、提出解决方案和预防措施阶段。